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    天然橡膠硫化溫度過高的危害

    硫化是天然橡膠制品生產中最后一道主要工序,是將橡膠分子內部線型結構變成立體網狀結構的過程,提高硫化溫度、縮短硫化時間是橡膠制品廠家常用的提高生產效率的方式,但這樣真的好嗎?在實際生產中,盲目提高硫化溫度會給天然橡膠制品帶來不可逆轉的傷害。

    與未硫化的天然橡膠相比,硫化后的天然橡膠的彈性、拉伸強度、定伸應力、撕裂強度與硬度會明顯提高,扯斷伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱降低;天然橡膠硫化膠透氣率、透水率降低,溶脹耐熱性提高;化學穩定性提高。這是因為天然橡膠硫化時反應生成的網狀結構阻礙了低分子擴散、自由基無法擴散,橡膠分子內部高活性的基團消失,老化反應無法進行,因此天然橡膠硫化膠的諸多性能得到改善,硫化充分的天然橡膠綜合性能最好。

    眾所周知,硫化溫度越高、硫化反應速度越快,一般硫化溫度每升高10℃,硫化時間就會縮短一半;橡膠硫化溫度是指橡膠加熱硫化的溫度,溫度大小與橡膠種類、硫化體系設置、橡膠制品結構如厚度有直接關系,天然橡膠硫化時硫化溫度不宜超過150~160℃,天然橡膠硫化后膠料的力學性能、化學穩定性、耐熱老化性能明顯增加,一旦硫化溫度過高就會導致硫化膠的各項指標下降:

    ①天然橡膠硫化溫度過高會引起橡膠分子鏈裂解、硫化反原等問題,導致天然橡膠硫化膠的力學性能明顯下降;

    ②使用天然橡膠生產橡膠制品添加紡織物時,硫化溫度過高會導致紡織物強度降低;

    ③焦燒安全性直接影響天然橡膠加工性能和成品質量,焦燒時間縮短會減少天然橡膠制品充模時間,導致橡膠制品局部缺膠;

    ④使用天然橡膠生產厚制橡膠制品時,硫化溫度過高會增加橡膠制品內外溫差,很難使內外層膠料同時達到平坦范圍,硫化不均勻,造成“外焦里不熟”的問題。

    硫化溫度過高造成的危害可不僅止于此,因此天然橡膠制品廠家想通過提高硫化溫度提高生產效率時,一定不要無限制提高硫化溫度,并做好相應技術措施,綜合考慮膠種,硫化體系,硫化工藝及產品結構,設置對天然橡膠制品性能最有利的硫化溫度。


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